电解抛光过程机理
金属材料的电解抛光是一种独特的阳极生产过程，它区别于一般的阳极生产过程，它能使阳极表面整平，做到高宽比光滑和明亮。而一般的阳极生产过程通常使金属材料表面越来越更不光滑，不容易发生光泽度。
一般觉得，在电抛光时，金属制造表面与此同时处在二种情况下：外部经济突起处的金属材料表面处在活性情况，该点的溶解速率大;外部经济凹陷处表面处在钝化处理情况，该点的金属材料溶解速率小，那样，经电电抛光解决一段时间后，产品表面的微突起处便被平整，发生明亮的外型。
有关电解抛光的机理，尽管历经数年的实践和科研，明确提出了各种基础理论表述，但迄今仍未获得统一的看法，仍待深入分析。下列简易详细介绍电电抛光过程的黏膜基础理论和氧化膜理论。
电解抛光工艺知识汇总之电解抛光过程机理
(1)黏膜基础理论
在电解抛光过程中，在一定情况下，金属材料阳极的溶解速率超过阳极溶解物质离去阳极表面向锂电池电解液最深处蔓延的速率，因此溶解物质就在阳极表面周边累积，使阳极周边金属材料含盐量持续提升，产生一层电阻器较为大的黏膜，而且此黏膜能够溶解在锂电池电解液中。
在金属材料凸凹不平的表面上，此黏膜遍布并不均衡的，在表面微凸处薄一些，而在表面微凹陷处厚一些。因为突起处的黏膜薄，电阻器小，因而电流强度大，O2进行析出多，故该点水溶液的搅拌水平大，液态便于升级，因而突起处的黏膜溶解较快。
而凹陷处的黏膜厚，电流强度也小，故对黏膜的溶解不好，因而处于黏膜的保障下，溶解速率比较慢。結果伴随着电解抛光時间的持续，阳极表面上的突起处慢慢被推平，全部表面越来越光滑光滑。
(2)氧化膜理论
一般觉得以上黏膜也有此外一个功效，即阻拦阳极的溶解，使阳极的极化作用提升。在电解抛光过程中，在阳极溶解的与此同时，当阳极电位差做到氧的溶解电位差时，因为新绿色生态氧的功效，金属材料阳极表面上生成一层氧化膜，它有一定的可靠性，进而使金属材料阳极的表面由活性情况转到了钝态。
但这层氧化膜在锂电池电解液中是能够溶解的，因此这时创建的钝态并没有彻底平稳的。因为阳极表面微凸处电流强度高，产生的氧化膜较为松散，并且该点进行析出的co2较多，对溶剂的拌和功效大，水溶液便于升级，有益于阳极溶解物质向水溶液中蔓延，故该点氧化膜的有机化学溶解速率较快。
比较之下，阳极表面的微凹陷处则处在比较平稳的钝态，氧化膜的溶解和转化成速率均较表面微凸处慢。在全部电解抛光过程中，氧化膜的生成和溶解不断开展，并且凸处比凹陷处开展得快，結果，凸处就优先选择被平整，进而实现了打磨抛光的实际效果。
