​依据使用方法不一样，不锈钢酸洗钝化解决具体有浸渍法、膏剂法、刷涂法、自喷法、循环制、电解法等6种方式，在其中，浸渍法、膏剂法、自喷法非常适用不锈钢化工品船及设施的酸洗钝化。

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【科普】酸洗钝化的方法​

一、浸渍法：

不锈钢管道、弯管、小物件等最可用该法，且处置实际效果最好是。由于解决件可充足浸湿在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化涂膜高密度匀称。该法适用于持续大批量工作，但需随水溶液反映浓度值下降而持续填补新液。其缺陷是受酸洗槽样子及容积的限定，不宜大空间机器设备及样子太长过宽的管道；长期性无需会因为水溶液蒸发等因素而实际效果降低，必须专用型场所、酸池及加温设备。

二、膏剂法：

不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在中国普遍应用并有产品系列供货，主要成分由氰化钠、盐酸、脱硫剂、浓稠剂等按一定占比构成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94有实际的检测标准，手工制作，合适当场工程施工，对不锈钢化工品船焊接解决、电焊焊接掉色、主甲板顶端、转角盲区、扶手电梯反面及液舱里大规模的擦抹钝化都可用。

膏剂法的特点是不用专业设备和场所，不用加温设备，当场实际操作灵便，酸洗钝化一次进行，自觉性强；钝化膏保存期长，每一次擦抹解决都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化完毕后反映即终止，不容易过浸蚀，不会受到事后清洗时间限制，焊接等薄弱点还能够提升钝化。缺陷是职工实际操作自然环境差，劳动效率高，成本费较高，对不锈钢管道内腔解决实际效果稍弱，需融合其他方式。

三、自喷法：

合适于场所固定不动，封闭式自然环境的单一商品或内部构造简易的机器设备酸洗钝化，如板才生产流水线的自喷酸洗工艺流程，对不锈钢化工品船，可用以液客舱内腔酸洗。其特点是持续操作速度快，实际操作方法简易，对职工浸蚀危害小，移液全过程可将管道再酸洗一遍。水溶液使用率较高。这类方式限定标准比较多，如：

1、液舱里钢管脚手架需所有拆掉，舱里及管系都需要清理整洁，管路内不可以有沉渣、残渣等。

2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件都需要调节好预留。

3、酸洗液在舱里停留的时间太长，会产生反映造成不锈钢的过浸蚀，因而须持续工作，造船厂须高宽比相互配合，随时随地提前准备很多清理自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。

4、废酸、污水排出须有很大的器皿盛装或临时性开启一个舱替代，但要尽早中合排出来，以防浸蚀舱体。

5、伴随着反应速度的增加和水溶液残渣的增加，酸洗液合理成分慢慢减少，须随时随地检验物质的量浓度并立即填补新液。

6、主甲板、四壁、盲区、扶手电梯反面等位置自喷液停留的时间较短，酸洗实际效果比底版稍弱。