电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。阳极为要进行抛光的工件，阴极为用铅板制成的与工件加工面相似形状的工具电极，与工件形成一定的电解间隙。电解抛光当电解液中通以直流电时，阳极表面发生电化学溶解，工件表面被一层溶化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所覆盖，其粘度很高，电导率很低。工件表面的高低不平，凹入部分的粘膜较厚，电阻较大，而凸起部分的粘膜较薄，电阻较小。因此，凸起部分的电流密度比凹入部分的大，溶解得快，经过一段时间后，就逐渐将不平的金属表面蚀平，从而得到与机械抛光相同的效果。

电解抛光后四大问题处理——化学研磨公司来为大家娓娓道来：

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“云清牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院——化学去毛刺厂家友情指出！

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。