​铝以及合金的电解抛光加工工艺

铝以及合金的电解抛光多选用以磷酸为主导的抛光液。该类抛光液的特征是对铝基材的融解速度更快，平整特性好，电解抛光后金属表层会转化成一层耐腐蚀能力较强的空气氧化膜层，一般产品不需再开展阳极氧化处理。电解抛光饱和溶液中磷酸适用于融解铝以及金属氧化物，加上盐酸可以减少抛光液的电阻器，进而减少实际操作工作电压，推动电解法全过程平稳。

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​铝以及合金的电解抛光加工工艺​

铝的纯净度对电解抛光的品质有显著的危害。例如，在三酸(H3P04、H2SO4、H2Cr207)混和抛光液中，打磨抛光含铬为99.6%的产品时，其反射面能力可以提升75%～90%;而针对含铬为99.2%的产品，只有提升68%～80%，而且纯净度越低越非常容易发生斑片侵蚀。故欲获得高反射面能力的金属铝，理应采用高纯的铝合金型材为原材料。

抛光液中的氯离子含量是有危害残渣，当氯离子含量的含量超出1%时，金属铝的表层易发生斑点状浸蚀，含量超出5%时，应当一部分或整体拆换抛光液。除此之外，抛光液应按时补放水及酸，使抛光液的密度保持在1.67～1.70。

电解抛光完毕后，应快速将零件从抛光液中取下，并直接开展充足清洗，不然打磨抛光表面非常容易造成色斑。打磨抛光后如要去除产品表层的空气氧化膜，可以用10%的NaOH饱和溶液，于50℃上下浸几秒就可以。