不锈钢电解抛光设备工作在高流速、大电流的情况下，高的电解液流速和高压力导致机床主轴及送进机构承受较大的动态、交变载荷，对机床的刚性提出较高要求;一次成型根据电化学溶解特点确定的工具阴极进给方式是低速匀速式进给，需要防止低速爬行(对液压传动机床)，要求机床进给系统的速度特性硬。

有的抛光对象需要的总电流高达几万安，需要注意对大电流电源的稳压控制、传导大电流的汇流排与接头的可靠接触、冷却，对脉冲电源还应解决大电流关断的可靠性和波形失真等问题;因大电流开关时的电磁场和极间火花对控制系统的干扰也不容忽视。

不锈钢电解抛光离不开电解液，抛光过程有气体析出，因此设备工作在腐蚀性环境中，需要对精密传动部件、控制系统、电源电器进行密封或保护，对机床工作台、阴极安装板、工作箱、电解液系统的零部件选择耐腐蚀材料并施加必要的防腐蚀措施。

不锈钢抛光

不锈钢电解抛光设备的配置。

不锈钢电解抛光设备构成一整套系统，设备的总体布局，是指机床、电源、控制系统、电解液系统之间在性能规格方面的配置和在生产车间几何位置上的布置。

根据抛光对象选择机床的结构形式、主轴行程和工作箱(台)的尺寸、与之相配的电源、电解液泵、电解液槽容量(电解液槽的容量除了考虑抛光对象的大小，还要根据产量多少确定)。其中机床的结构形式，是指机床的床身、立柱、主轴头、工作台、变速机构之间的配置，从布局的形式看，立式机床有C型、IⅡ型，卧式机床有单头型、双头型曾有三头型，现已被双头卧式斜向进给型取代。