电解抛光加工工艺介绍
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不可溶金属材料为负极，两方面与此同时渗入到电除尘器中，通以直流电源离反映而造成有目的性的阳极融解，进而做到工件表面去除微小毛边和光泽度扩大的实际效果。
电解抛光基础理论关键为：工件上离开的金属离子与抛光剂中的磷酸钙产生一层聚磷酸盐膜吸咐在工件表面，这类粘膜在突起处较薄，凹陷处偏厚，因突起处电流强度高而融解快，随粘膜流动性，凸凹持续转变，不光滑表面慢慢被平整的全过程。
工件做为阳极接直流稳压电源的正级。用铅﹑不锈钢板等耐锂电池电解液浸蚀的导电性原材料做为负极﹐接直流稳压电源的负级。二者距离一定间距渗入锂电池电解液(一般以盐酸﹑磷酸钙为基本特征)中﹐在一定温度﹑工作电压和电流强度(一般小于1安/CM2)下﹐插电一定時间(一般为几十秒到一些)﹐工件表面上的细微突起一部分便最先融解﹐而慢慢变为光滑明亮的表面。
电解抛光特性：打磨抛光高效率，性价比高，数分钟内可抛出去高光泽。可以优先选择融解掉金属材料表面的变形层织构，空穴聚集等电位连接机构，进而获得等电位连接表面，使不锈钢板耐腐蚀性能进一步提高。打磨抛光必须交流稳压器、电子整流器、电除尘器等设备。
电解抛光使用方法：源液应用，铅版做负极（负级），工件做阳极（正级），温度60-80度，电流强度15-50安培平方分米，工作电压10伏上下，時间5分鐘。生产流程：有机化学去油→开水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→开水洗→热纯水清洗注：可依据具体情况，调节一部分生产流程。
