​电解抛光后工件出现挂点烧糊烧黑的缘故：　​电解抛光后工件出现挂点烧糊烧黑的缘故​挂点烧糊烧黑的是由于所需电解法的工件所需耗费的电流很大，而挂具能够根据的电流比较有限，超出挂具能够承担的较大电流，因此造成电镀挂具因根据的电流过大，而电镀挂具在温度越高电阻器越大的情形下产生超温或烧糊烧黑的状况，进而穿透商品，造成黑焦挂点。解决方法：①挑选导电率能不错的原材料做挂具：一般来讲，铜的电导率是钛丝的20倍之上，因此铜电镀挂具的导电能力比钛电镀挂具的导电能力要好，更不易造成挂点。一般还可以采取有弹力及强度不错的磷铜线做挂具。自然也要考虑到挂个的使用期限难题，钛挂具在抗腐蚀层面显著要好于铜线。不一样的电解液对铜的溶解性不一样，有的生产厂家电解液很有可能三五天内铜线很有可能就彻底融解完后。也是有的一个月上下。但有的电解液中铜线基本上使用寿命能够做到3个月或更长期再拆换。因此换铜线做挂具或是行得通的。相对性成本费与生产率及质量对比，或是物超所值。实例：江苏某公司电解抛光不锈钢拉篮，每一个橱柜拉篮所需耗费的电流约为220A，最先选用钛丝作为挂丝，每一个橱柜拉篮上挂三个点，工作电压需调整到8V才可以到达需要的电流。在电解法全过程中，拿手触碰挂勾，显著体验到挂勾发热，电解法后取下工件，在挂丝触碰的地儿有显著的烧黑挂点。并且发觉钛的挂丝发生因温度过高，钛丝发蓝的状况。而改成同样规格型号的磷铜线作为挂丝后，工作电压6.5V便还可以实现所需电流，在电解法全过程中工作电压调整到10V挂勾沒有发热现象，电解法后的工件沒有挂点。②适度的提升挂点：自然前提要明确在如今挂点状况下所电解法后工件的挂点状况。假如在如今情况下只发生轻度的挂点，根据提升挂点的方法基本上是能够解决困难的。这就如同扩路，目前的将电流运送到工件上的路线仅有一条或几个，所发生有效果也是有挂点，而发生挂点的根本原因是由于根据挂丝的电流过载。因此在这样的情形下，能够多提升一个或好多个挂点，将电流分离流入同一个工件，缓解挂丝的电流负载状况。对挂点有很大的改进。假如在目前标准下产生的挂点状况十分比较严重，则提议或是拆换挂具原材料，这类情形下提升好多个挂点基本上是无法处理问题的，更何况职工实际操作也很不便。③适度降低工作电压：最先电解抛光前应调节明确派出所电工件的较低电流，含意便是一定要在是多少电流之上工件才可以电亮。明显低于正常电流的实际操作，会造成工件一直解决融解情况，不出光。或者工件电解法后外表会产生白雾气的污迹，必须手工制作擦洗后才可以祛除，这也是不能选的。自然高过一切正常所需电流实际操作是供选择的，工作电压越高，出光速度会越来越快，能够降低电解法時间，提升生产率。因此加工厂生产制造时一般都是选用偏超过一切正常电流来实际操作，以实现提升生产率目地。但当所调整的电流过高时，很可能便会超过挂丝的很大负载，造成挂点。在这样的情形下，挂点是能够经过适度调低键入工作电压来控制的。④能够减少或操纵电解液的温度：电解液的导电性能和挂丝的导电率在不一样的温度状况下，导电率能恰好反过来。温度越高，挂丝的内阻越大，由于金属材料电镀挂具内的自由电荷在温度持续上升的环节中震动越强，所根据的电流线路越弯折，能够根据的电流越小。而电解液则会随着温度的上升，內部电离子越活跃性，导电率能越强。因此当电解液温度越高时，便会造成二种对挂点不好的要素，靠前便是电镀挂具的导电率会大大的降低，而工件需要的电流会极大提高。进而从非常容易造成挂丝过载而造成挂点。这类情形下合理的减少电解液的温度就可以处理。绝大部分电解液在50~100度中间全是能够运行的，因此当温度做到80度之上或发生挂点状况时，能够适度关机几个小时，让温度减少。或是是在电除尘器的外场再建一个制冷槽包围着电除尘器，以流动性水持续反复来夹层操纵电解池的温度。

​依据使用方法不一样，不锈钢酸洗钝化解决具体有浸渍法、膏剂法、刷涂法、自喷法、循环制、电解法等6种方式，在其中，浸渍法、膏剂法、自喷法非常适用不锈钢化工品船及设施的酸洗钝化。​【科普】酸洗钝化的方法​一、浸渍法：不锈钢管道、弯管、小物件等最可用该法，且处置实际效果最好是。由于解决件可充足浸湿在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化涂膜高密度匀称。该法适用于持续大批量工作，但需随水溶液反映浓度值下降而持续填补新液。其缺陷是受酸洗槽样子及容积的限定，不宜大空间机器设备及样子太长过宽的管道；长期性无需会因为水溶液蒸发等因素而实际效果降低，必须专用型场所、酸池及加温设备。二、膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏现阶段已在中国普遍应用并有产品系列供货，主要成分由氰化钠、盐酸、脱硫剂、浓稠剂等按一定占比构成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94有实际的检测标准，手工制作，合适当场工程施工，对不锈钢化工品船焊接解决、电焊焊接掉色、主甲板顶端、转角盲区、扶手电梯反面及液舱里大规模的擦抹钝化都可用。膏剂法的特点是不用专业设备和场所，不用加温设备，当场实际操作灵便，酸洗钝化一次进行，自觉性强；钝化膏保存期长，每一次擦抹解决都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化完毕后反映即终止，不容易过浸蚀，不会受到事后清洗时间限制，焊接等薄弱点还能够提升钝化。缺陷是职工实际操作自然环境差，劳动效率高，成本费较高，对不锈钢管道内腔解决实际效果稍弱，需融合其他方式。三、自喷法：合适于场所固定不动，封闭式自然环境的单一商品或内部构造简易的机器设备酸洗钝化，如板才生产流水线的自喷酸洗工艺流程，对不锈钢化工品船，可用以液客舱内腔酸洗。其特点是持续操作速度快，实际操作方法简易，对职工浸蚀危害小，移液全过程可将管道再酸洗一遍。水溶液使用率较高。这类方式限定标准比较多，如：1、液舱里钢管脚手架需所有拆掉，舱里及管系都需要清理整洁，管路内不可以有沉渣、残渣等。2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件都需要调节好预留。3、酸洗液在舱里停留的时间太长，会产生反映造成不锈钢的过浸蚀，因而须持续工作，造船厂须高宽比相互配合，随时随地提前准备很多清理自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。4、废酸、污水排出须有很大的器皿盛装或临时性开启一个舱替代，但要尽早中合排出来，以防浸蚀舱体。5、伴随着反应速度的增加和水溶液残渣的增加，酸洗液合理成分慢慢减少，须随时随地检验物质的量浓度并立即填补新液。6、主甲板、四壁、盲区、扶手电梯反面等位置自喷液停留的时间较短，酸洗实际效果比底版稍弱。

​在人们具体研磨抛光全过程中，研磨抛光关键讲的是有机化学机械设备抛光（CMP:ChemicalMechanicalPolishing）。CMP是有机化学的和机械设备的整体功效，在一定工作压力及抛光料浆存有下，在抛光液中的腐蚀性物质的作用下产品工件表层生成一层变软层，抛光液中的磨砂颗粒对产品上的变软层开展切削，因此在被研磨的产品工件表层产生光滑表层。抛光液中的腐蚀性物质与被抛光表层原材料发生了化学变化，转化成非常薄的剪切强度很低的化学变化膜，反映膜在磨砂颗粒切削功效下被好去处，进而外露新的表层，然后又再次反映形成新的反映膜，这般日复一日的开展，使表层慢慢被抛光磨平，完成抛光的目地。​研磨抛光有哪些常见的抛光皮​1、抛光皮的归类：依据抛光皮磨料添充、材料、表层构造状况，共分成三大类按磨料添充分成：无添充磨料和有添充磨料抛光皮无添充磨料的抛光皮，在抛光全过程中的相较为抛光产品工件焦距平稳。有添充磨料的抛光皮，含氧化铈抛光皮和含氧化锆陶瓷抛光皮。氧化铈抛光皮：较能提升抛光速度；氧化锆陶瓷抛光皮：较能提升被抛光产品工件的光滑度按材料的差异分成：不织布手工（无防布）磨皮、聚氨酯保温板磨皮和减振布磨皮。按表层构造分成：有开槽和不开槽的抛光皮；2、抛光皮的开槽类型：抛光皮的功效：把抛光液合理匀称地传至抛光皮的差异地区；从被生产加工表层带去抛光全过程中的残余化学物质、碎渣等，做到清除实际效果；传送和安装生产加工除去全过程中常需的机械设备荷载；保持抛光皮表层的抛光液塑料薄膜，便于化学变化充足开展；维持抛光全过程的稳定、表层不形变，便于得到不错的设备表层外貌。3、抛光皮不一样材料和生产加工工艺详细介绍：不织布手工磨皮薄状聚酯纤维面料堆叠后，用针不断碰撞使化学纤维融合在一起使其变成毡子状，并把它浸在聚氨环氧树脂或天然乳胶（SBRNBR等硫化橡胶）中，随后切成片，抛光，进行最后商品。聚氨酯材料硬质的磨皮聚氨酯材料预聚物和密封固化剂（增链剂）、发泡胶依照规定量混和后，引入定形器皿中制成小块，随后根据自动切片机生产加工成最后块状磨皮。减振布磨皮聚氨酯胶粘剂和聚氨酯发泡添加物色浆（碳黑）等混和后倒入水里凝结，干躁成薄膜状。随后根据抛光生产加工，沾到板材和双面胶带获得最后商品。

​在我国目前市面上研磨抛光产品品种多种多样，从工艺机理上大家姑且关键分成三种。​​市面上的3种常见的研磨抛光技术，值得收藏​1、物理研磨：这类研磨颗粒物呈不规律棱形状，大小等级都是有，去空气氧化划痕实际效果非常非常好，市面上流行研磨抛光技术性；而带边角粗研磨剂通常导致二次微小划痕，必须更准一级研磨剂二次之上研磨，程序流程繁杂，与此同时难以避免伤到漆面。常常采用这类研磨商品技术性，让漆面像吸食毒品般依靠抛光抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原漆面光泽度讳莫如深。2、物理+遮盖研磨：刚抛完粗划痕消退，有明亮实际效果，但自然光下有显著微小划痕旋光，缘故：部分划痕被蜡或环氧树脂油溶性成分弥补，并非真真正正除去；油溶性过大，抛光毛线球走动纹理造成旋光。这类抛光方法非常容易洗二三次车子划痕再现，具备较强欺诈性。不知道就理店家技术员将十分苦恼！3、延迟粉碎抛光技术性：是一种较为顶尖罕见研磨技术性，研磨剂呈玻珠圆环状，不容易导致二次研磨划痕，与此同时漆面温度较低；当抛光毛线球高速运行与研磨剂造成一定温度时，使研磨颗粒物一瞬间粉碎,产生更准颗粒物，合理对微小深层次抛光，一步到位,越抛越亮，这类抛光技术性即保障了实际效果，也最大限度避免了抛光对漆面损害（抛光必有损害）！与此同时这类研磨剂不含蜡或环氧树脂油溶性成分，抛出去光泽度漆面深遂原厂车漆光泽度，冷光灯层次感世人震撼。

​(1)开关电源：开关电源可采用两相220V，三相380V。(2)电子整流器：电解抛光对开关电源波型规定没有太严苛，可采用可控硅整流器好高频率电子整流器。电子整流器满载工作电压：0—20v负荷工作电压(工作标准电压)：8—10v工作标准电压小于6v，打磨抛光速度比较慢，光泽度不够。电子整流器电流量：依据顾客工件尺寸而定。(3)电除尘器及服务设施(阳极棒)可采用聚乙烯硬板才电焊焊接而成。在槽上用三根电级棒，正中间为可挪动的阳极棒，插线阳极氧化(或正级)，两边为阴极棒，联接开关电源阴极(负级)。​电解抛光需要用到的配套设备​(4)加温设备及冷冻设备①加温可采用石英加热管，钛加热管。②制冷可采用风机盘管，风机盘管可加温可制冷。(5)工装夹具最好是采用钛做挂具，由于钛较抗腐蚀，使用寿命长，钛离子对槽液无危害。提议最好是不能用铜挂具，由于碘离子进到会在不锈钢板表面堆积一层结合性不太好的铜层，危害打磨抛光品质。铜外露位置可以用聚乙烯胶烤制涂膜，在点接触刮掉绝缘层膜。(6)阳阴极原材料阴阳极棒运用铜棒或空调铜管，空调铜管长是电除尘器长加20公分，阴极板运用铅板，铅板固定不动在阴极棒上，铅板长为槽高加10公分，铅板宽依据槽长而定，一般为10公分，20公分规格型号。就现在而言，电解抛光关键对于不锈钢板工件的表面明亮解决。不锈钢板工件又分成200系列产品，300系列产品，400系列产品材料，各系列产品材料有务必用目的性电解抛光液。例如不锈钢板200系列产品材料的不锈钢板，务必用200系列产品的秘方，此类秘方没法融入300系列产品或400系列产品的金属材质。这一直是中国一大难点，由于有一些生产厂家的材料是组成工件，不仅有200系列产品金属材质，又有300或400系列产品金属材质。工件放进特殊溶剂中开展阳极氧化电解法，使金属材料表面光滑并造成金属质感的全过程称之为电抛光。电抛光时，工件接阳极氧化。插电时工件表面会造成电阻高的稠性粘膜，其板厚在工件表面不匀称。表面外部经济凸起一部分较薄，电流强度很大，金属材料融解较快;表面外部经济下凹陷处偏厚，电流强度较小，金属材料融解比较慢。因为稠性粘膜和电流强度遍布的不均衡性，外部经济凸出一部分规格降低较快，外部经济下凹陷处规格降低比较慢，使工件表面表面粗糙度减少，进而做到打磨的目地。

​电解抛光，是金属材料零件在特殊条件下的阳极氧化腐蚀。这一全过程能改进金属材料表面的外部经济几何图形样子，减少金属材料表面的显微镜不光滑水平，进而到达使零件表面明亮的目地。在许多场所下，电解抛光能够拿来替代繁杂的研磨抛光，尤其是样子较为复杂，用设备方式很难生产加工的零件。可是，电解抛光不可以除去或掩盖深刮痕、深黑点等表面缺点，也不可以去除金属材料中的非金属材料掺杂物。多组分铝合金中，当有一相不容易阳极氧化融解时，可能危害电解抛光的品质。电抛光，是金属材料零件在特殊条件下的有机化学腐蚀。在这里一腐蚀全过程中，金属材料表面被溶液腐蚀和平整，进而得到了较为明亮的表面。电抛光能够用以仪器设备、铝制后视镜的表面精饰，及其其他零件或涂层的装饰艺术生产加工。同电解抛光较为，电抛光的特点是：不需另加开关电源，能够解决样子更加繁杂的零件，生产率高，可是电抛光的表面品质，一般略低电解抛光，溶液的更改和再造也较为艰难，通常打磨抛光历程中会进行析出氧化硫等有害物质。​科普|电解抛光和化学抛光​一、电解抛光现阶段生产制造上选用的电抛光液关键有：①盐酸、磷酸、铬酐构成的抛光液;②盐酸和柠檬酸钠构成的抛光液;③盐酸、磷酸、盐酸及凡士林或相似化学物质构成的混和抛光液。钢材零件的抛光（1）原材料类型的危害钢材原材料的类型许多，对不一样的材料应选用不一样的抛光液。（2）多种要素的危害磷酸是抛光液的主要成分。它所产生的磷酸盐黏附在阳极氧化表面，在打磨历程中起主要功效。盐酸能够增强打磨抛光速率，但含量不可以过高，以防造成浸蚀。铬酐能够增强打磨抛光实际效果，使表面明亮。电流强度对打磨抛光品质有较大危害，针对不一样的溶液应选用不一样的电流强度，电流强度过低，平整功效差，过过高造成过浸蚀。溫度对打磨抛光品质有一定的危害，但并非关键要素。（3）实际操作常见问题①新配置的溶液应在大负极总面积(负极总面积超过阳极氧化总面积好几倍)的情形下开展插电解决，使一部分六价铬复原为三价铬。假如在应用全过程中三价铬提升太多时，则反过来，即在大阳极氧化小负极的情形下开展插电解决。②常常测量溶液的相对密度，并立即放水或加温浓缩溶液。溶液中的磷酸、盐酸和铬酐和三价铬的含量应按时剖析和调节。③应用全过程中因为阳极氧化融解铁的含量慢慢上升，当铁的含量(按fe203测算)做到7%～8%时一部分拆换，或所有拆换溶液。④配置先将磷酸与盐酸混和，铬酐融解强电解质，随后把酸的溶液倒人铬酐水溶液中加温80"c。在不停拌和下逐渐添加果胶(这时反映猛烈)。反映完成后(大概1h后)溶液变成匀称的浅绿色。别的金属材料的电解抛光铜以及合金材料的电解抛光，普遍选用磷酸锂电池电解液。铝及铝合金型材的电解抛光选用磷酸一盐酸一铬酸碱性的溶液。铝及铝合金型材的电解抛光在生产制造上运用得非常普遍。打磨抛光后的零件假如随后开展短期的氧化作用解决，不但能获得整平光洁的外型还能产生完善的空气氧化膜，提升耐腐蚀性，能够始终保持其表面光泽度。溶液的调配方式，能够参考钢材零件电解抛光的相关內容。当溶液中的铝含量超出5%时，应一部分拆换或所有拆换溶液。当氯离子含量含量超出1%时，零件表面非常容易产生色斑浸蚀。配置溶液用的水里氯离子含量含量应低于80mg/l。二、化学抛光化学抛光是在特殊的溶液中对零件开展腐蚀平整的全过程。化学抛光机器设备简易，能够解决样子较为复杂的零件。缺陷足化学抛光的品质比不上电解抛光。溶液的更改和再造也较为艰难，在运用上受限制。尤其是化学抛光操作流程中氰化钠释放出很多黄棕色有害物质，对空气污染十分比较严重。

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。阳极为要进行抛光的工件，阴极为用铅板制成的与工件加工面相似形状的工具电极，与工件形成一定的电解间隙。电解抛光当电解液中通以直流电时，阳极表面发生电化学溶解，工件表面被一层溶化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所覆盖，其粘度很高，电导率很低。工件表面的高低不平，凹入部分的粘膜较厚，电阻较大，而凸起部分的粘膜较薄，电阻较小。因此，凸起部分的电流密度比凹入部分的大，溶解得快，经过一段时间后，就逐渐将不平的金属表面蚀平，从而得到与机械抛光相同的效果。电解抛光后四大问题处理——化学研磨公司来为大家娓娓道来：1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院——化学去毛刺厂家友情指出！3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

随着不锈钢电解抛光过程中具有优良的耐腐蚀性能，广泛地应用于工业。在许多情况下，不锈钢制品表面常需要满足一些特殊要求，如：表面粗糙度低，高光泽，磨砂，法粒度效应等。较低的表面粗糙度，增加光的亮度，也被称为表面抛光，是最常见的要求。所以电解抛光后，会显示出许多优点。1、抛光变质层，没有额外的应力，并能消除或减少原始应力层。2、很难用硬质材料的机械抛光，柔软的材料，薄壁，复杂形状的零件和产品，小的可以处理。3、抛光时间短，而且在同一时间，抛光，生产效率高。4、电解抛光表面可以达到粗糙度和表面粗糙度，一般可通过两级的改进。但由于一般解差，寿命短，抗腐蚀性强等使用的缺点，对电解抛光中的应用范围是有限的。电解抛光主要用于金属产品和零件的表面粗糙度小，如镜，不锈钢餐具，配件，注射针，春天，树叶和不锈钢管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具抛光金相剖面）和。电解抛光优点与否，取决于电解抛光，抛光的主要组成部分，过程和机理，其次，和工艺参数的选择，电场分布分析，辅助电极设计。工艺化学脱脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），电解抛光，三逆流洗涤，碱（5%碳酸钠溶液），热水洗，干或烘干

由于电解抛光成高,技本术含量高,操作难度大且不易形成自动化,故只用于一些对表面性能要求高的设备及工件（如：生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等）。补充：电解抛光与化学抛光电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而达到使零件表面光亮的目的。电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工,某些工具的表面精加工,或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。在不少场合下,电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状比较复杂,用机械方法难以加工的零件.但是,电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中,当有一相不易阳极溶解时,将会影响电解抛光的质量。化学抛光,是金属零件在特定条件下的化学浸蚀.在这一浸蚀过程中,金属表面被溶液浸蚀和整平,从而获得了比较光亮的表面。化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰,以及其它零件或镀层的装饰性加工。同电解抛光比较,化学抛光的优点是：不需外加电源,可以处理形状更为复杂的零件,生产效率高等,但是化学抛光的表面质量,一般略低于电解抛光,溶液的调整和再生也比较困难,往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体.在电解抛光过程中,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜.这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小,而在微观凹入处则厚度较大,因此,电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分,电流密度较高,溶解较快,而微观凹入处,电流密度较低,溶解较慢,这样使微观凸出部分尺寸减小较快,微观凹入部分尺寸减小较慢,从而达到平整和光亮的目的。在化学抛光过程中,或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜；或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面的显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。

不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀，光泽持久，外观漂亮美观。同时可以大大提升不锈钢制品的附加值。这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因。但是，当不锈钢电解抛光亮度出现不均匀的情况怎么办呢？今天，就由小编为大家做一些专业的分享，希望能帮到更多有需要的朋友解决实际生产难题。首先，不锈钢电解抛光的配套设备要设计合理，并且操作人员需要有经过专业的技术培训，方可上岗操作。其次，有很多客户来电说自己的药水是买的配方回来自己配比的，还有的是买的添加剂自行配比的……待设备装好，试产的时候才发现问题多多，要么是电解整个产品表面麻点不断，要么光亮度根本达不到要求，更有甚者根本就电不亮产品，或都是部分亮，部分不亮，很是头疼。所以，大家记住，不要贪图便宜，如果你不是专业的人员，那么不要听信一些厂家卖配方或添加剂，这样不仅没办法保证效果，更谈不上抛光质量了。如果电解液的配比出了问题，在抛光过程便常会出现以上问题。所以，不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办？这个问题就很明显了，因为设备如何设计不合理，那么我们可请专业的厂家进行修改。但是药水质量如果有问题，那么就只能更换药水了。